Jakarta, Petrominer – Sektor manufaktur berada pada bagian terberat dari perubahan. Ketika pandemi mendisrupsi rantai pasokan secara global, perubahan yang cepat dalam permintaan telah menuntut manufaktur menanggapi dengan kegesitan, kecepatan, dan kelincahan yang baru ditemukan.
Tuntutan bisnis yang muncul saat ini bagi industri manufaktur mencakup fleksibilitas, ketahanan rantai pasokan, peningkatan produktivitas, dan keberlanjutan. Optimalisasi dan integrasi perencanaan bisnis dan eksekusi manufaktur ke dalam satu sistem digital merupakan langkah selanjutnya bagi produsen.
Sree Hameed,
Consumer Products Industry Strategist AVEVA
===========
Ini dilakukan demi pertumbuhan dan profitabilitas. Sistem manufaktur yang didorong oleh permintaan dan dioptimalkan secara dinamis akan bertahan dan berkembang hingga dekade berikutnya dan seterusnya.
Pada masa-masa mendatang, area industri dan pabrik akan menghadapi persyaratan dan kepatuhan yang semakin ketat. Mereka juga baka menghadapi meningkatnya tekanan publik dan pemerintah untuk berkelanjutan dan hemat energi, sesuai dengan tren global menuju adopsi proses baru untuk sirkularitas, pengurangan karbon dan pengurangan limbah.
Bagi sistem yang menua saat ini, tidaklah cukup agar sesuai untuk era Industri 4.0. Karena itulah, mereka harus siap untuk Industri 5.0.
Di tengah era digitalisasi yang cepat ini, banyak pabrik telah memulai aktivitas transformasional yang menyelaraskan sistem manufaktur untuk memberikan peningkatan operasional dan bisnisnya. Teknologi digital adalah inti dari perubahan ini, karena kemampuannya untuk mendorong produktivitas eksponensial dan manfaat keberlanjutan di seluruh rantai nilai.
Menurut World Economic Forum, nilai transformasi digital dalam Revolusi Industri Keempat (4IR) diperkirakan mencapai US$ 100 triliun dalam 10 tahun ke depan. Sektor manufaktur, yang telah lama menjadi pendorong kemakmuran dan pertumbuhan ekonomi global, menjadi kunci transformasi ini.
Otomatisasi
Perusahaan manufaktur umumnya telah memulai transformasi digital dengan otomatisasi pabrik dan mesin. Langkah ini diperlukan untuk meminimalkan operasi manual dan memaksimalkan keluaran fisik. Namun teknologi yang lebih maju, seperti sistem eksekusi manufaktur (MES), telah melampaui pengurangan proses manual untuk mengubah fungsionalitas aplikasi inti dan kinerja bisnis.
Kemajuan teknologi dalam data besar dan analitik prediktif, manajemen proses bisnis, aplikasi seluler, dan augmented reality memungkinkan produsen memberdayakan operator untuk memahami data operasional.
Data riwayat produksi terperinci menawarkan peluang pengembalian dengan memberikan wawasan pengoptimalan dan fasilitasi peningkatan berkelanjutan. Visibilitas ke dalam operasi dan status sumber daya memungkinkan pengambilan keputusan dan kolaborasi yang lebih baik antara fungsi pabrik dan perusahaan.
Terlebih lagi, platform dan teknologi integrasi yang lebih baru seperti cloud, IoT, IIoT, serta perangkat pintar dan canggih menurunkan biaya transformasi digital di sektor manufaktur.
Smart factories
Konsep seperti digital twin dan transformasi kerja digital semakin menjadi alat untuk meningkatkan efisiensi operasional. Konsep ini juga diyakini bakal mendorong hasil bisnis yang dibutuhkan di pabrik produsen.
MES terus memainkan peran sentral di sini. Saat mesin menjadi lebih pintar, MES menyatukan mesin tersebut dengan pekerja yang terhubung dan aset terhubung lainnya, sehingga mengubah koleksi mesin ‘pintar’ ini menjadi pabrik ‘pintar’ (smart factories).
ROI pada investasi MES bisa sangat besar dan transformative. Tentunya, ini dipimpin oleh peningkatan efisiensi, kualitas, dan kepatuhan operasional.
Peningkatan efisiensi operasional dapat dilihat dari peningkatan kinerja aset dan produksi pabrik, pergantian produk yang lebih cepat, dan peningkatan produktivitas.
Sementara itu, peningkatan kualitas dan kepatuhan dilakukan melalui spesifikasi produk dan proses, pengurangan pemborosan dan pengerjaan ulang, ketertelusuran terperinci, indikasi, dan manajemen penarikan.
Jenis keuntungan manufaktur ini dapat dilihat di seluruh industri global, mulai dari bahan kimia, farmasi dan pertambangan hingga pertanian dan makanan dan minuman.
Keuntungan Transformasional
Salah satu contoh kasus di Borg Manufacturing. Produsen melamin dan bengkel tukang kayu milik swasta terkemuka di Australia ini telah berhasil merangkul inovasi untuk mendorong operasinya yang berkelanjutan.
Dengan lebih dari 2.000 karyawan di 20 lokasi, Borg ingin meningkatkan fleksibilitas batch pada produk. Upaya ini dilakukan sambil mempercepat produksi yang konsisten dan berkualitas tinggi serta memenuhi janji komersial pengiriman hari berikutnya.
Dengan menerapkan sistem otomatisasi dan MES terintegrasi dari AVEVA, Borg telah mampu mempercepat visi manufaktur berkelanjutannya.
Perusahaan Australia ini sekarang dapat memenuhi janjinya pengiriman hari berikutnya dengan lebih dari 7.500 produk yang dibuat sesuai pesanan dan 1.200 item stok setiap hari. Mereka juga mampu menjalankan otomatisasi yang konsisten dan standar operasi yang berkelanjutan di semua situsnya.
Borg mencapai peningkatan efisiensi 400 persen sebagai hasil dari sistem MES yang terintegrasi. Pemborosan dalam produksi gudang telah berkurang dari 5 persen menjadi 2 persen. Sementara efisiensi lini meningkat dari 4.000 menjadi 6.000 item yang diambil per shift.
Kasus digitalisasi dalam sektor manufaktur sudah jelas. Didorong oleh kebutuhan yang tidak henti-hentinya dan berkembang akan kelincahan dan ketahanan, produsen akan dapat memberdayakan tenaga kerja mereka melalui transformasi digital dan membangun pabrik pintar masa depan, membuka manfaat nilai bagi semua pemangku kepentingan di sepanjang jalan.
Tinggalkan Balasan